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不锈钢铸件技术参数 — 奥氏体·双相·马氏体 | Sumpro

📋 适用标准:GB/T 2100-2017 · GB/T 12230 · ASTM A351/A351M · ASTM A890/A890M · EN 10283 · JIS G5121 · ISO 11972

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奥氏体不锈钢铸件

CF8 / 304

通用奥氏体不锈钢,C≤0.08,Cr18-21%,Ni8-11%。抗拉≥485MPa。适用于水、蒸汽、油品等非强腐蚀介质泵阀。 查看完整参数 →

CF8M / 316

含Mo奥氏体不锈钢,C≤0.08,Mo2.0-2.5%。PREN≈24。适用于化学、石化泵阀。 查看完整参数 →

CF3M / 316L

超低碳含Mo奥氏体不锈钢,焊接后无需热处理。Sumpro泵阀核心牌号。 查看完整参数 →

904L / CN3MN

超级奥氏体不锈钢,Ni23-26%,Mo4-5%,Cu1-2%。PREN≥34,耐硫酸、磷酸。 查看完整参数 →

Alloy 20 / CN7M

镍基铸造不锈钢,Ni27.5-30%,Cu2.5-3.5%。耐全浓度硫酸(≤65°C)。 查看完整参数 →

双相不锈钢铸件

CD4MCuN

铸造双相不锈钢,Cr24.5-26.5%,PREN 30-34。优良耐海水腐蚀。 查看相关牌号 →

2205 / 4A

标准双相不锈钢,屈服强度450MPa(316L的2倍),PREN 34-38。 查看完整参数 →

2507 / 5A

超级双相不锈钢,屈服550MPa,PREN≥40。酸性油气田首选。 查看完整参数 →

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  • ✅ 精铸500Kg / 砂铸3吨
  • ✅ 904L、Alloy20、双相钢等常年备料
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相关标准

  • GB/T 2100-2017 · GB/T 12230 · ASTM A351/A351M
  • ASTM A890/A890M · ASTM A995/A995M · EN 10283 · ISO 11972
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本页常见问题(FAQ)

液流电池、锂电产线的酸性含氯介质工况,不锈钢件为什么常选2205双相钢而不是304/316L?

核心差别在对氯离子点蚀与应力腐蚀开裂的抵抗能力。304、316L 属于奥氏体不锈钢,在含氯的酸性介质中长期服役,易出现点蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀开裂,温度偏高、氯离子浓度波动或存在残余应力的部位风险更大。2205 双相不锈钢的微观组织为奥氏体加铁素体两相,强度更高、耐氯离子点蚀与应力腐蚀能力更强,因此常见于液流电池电解液回路、锂电材料产线的酸浸酸洗槽体、管道与泵阀等含酸含氯工况。选型按三步走:先明确介质种类与浓度、氯离子含量、使用温度、压力与运行方式;再据此在有氯化物风险时优先评估 2205 或更高等级的 2507 超级双相钢,介质更复杂(强酸、含氟、氧化性介质)时再评估 904L、Alloy 20 或镍基合金;最后把材质标准、材料状态、热处理与检测项目写入图纸或技术协议。需注意双相钢存在中温脆化与析出相区间,热加工与热处理窗口比奥氏体钢窄,属工艺性差异。具体以设计图纸、技术协议及适用标准为准。

不锈钢件酸洗钝化后怎么验收?游离铁检测(蓝点试验)不过怎么办?

验收要先把三件事分别写清:处理方法、检测部位、判定规则。酸洗负责去除氧化皮、焊渣与热影响区污染,钝化负责重建钝化膜,两者顺序不能颠倒,也不能用打磨或抛光替代。游离铁是酸洗钝化后最常见的残留污染,判定常用蓝点试验(铁氰化钾显色法):在处理后的代表性表面上滴试,若在规定观察时间内出现蓝色斑点,说明表面残存游离铁或铁污染,判为不合格。取样部位要覆盖焊缝、热影响区、凹槽、螺纹和易积液的死角,而不是只挑最平整、最好看的一面。判定规则应写明检测方法、显色判据、观察时长与抽样比例,并按图纸或技术协议约定的标准执行;不同材质、不同表面状态不宜套用同一判据。若不合格,处置顺序通常是先查污染源——碳钢件隔离、吊具混用、环境粉尘、后续机加工引入——再局部或整体返工:重新酸洗去污染、重新钝化并复检,返工后仍按同一判据复验,不能「处理过就算合格」。最易被忽略的两点:一是钝化后仍有碳钢工序(如配钻、攻丝)会重新引入游离铁,须把这些工序前移或增加二次钝化;二是混装、混用吊具会在运输环节造成二次污染,所以验收应连同包装防护一并确认。具体方法、判据与合格标准以图纸、技术协议及适用标准为准。