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技术能力

江苏晟普以自有铸造工厂+机加工工厂为核心基础,延伸覆盖不锈钢结构件焊接、精密零部件精加工及表面处理,实现从毛坯到成品的全流程自主制造。

铸造件全流程制造工艺

铸造(精铸+砂铸)→ 热处理(正火/固溶/时效)→ 车削 → 铣削 → 钻孔 → 磨削 → 检测 → 表面处理

铸件先做热处理消除应力、改善组织,再进入精密机加工,确保尺寸稳定性和材料性能。

结构件制造工艺(独立产线)

下料 → 焊接(气保焊/氩弧焊/激光焊/真空钎焊)→ 热处理(去应力退火)→ 机加工 → 检测 → 表面处理

不锈钢结构件焊接为独立专项能力,承接各类泵阀底座、支架、壳体、容器等焊接组件,最大结构件可达5吨以上。

铸造能力

精密铸造 最大单重 500Kg
砂型铸造 最大单重 3吨(结构件可达5吨以上)

焊接专项能力

  • 气保焊 (GMAW)——结构件焊接主力工艺
  • 氩弧焊 (GTAW)——不锈钢、镍基合金精密焊接
  • 激光焊 (Laser Welding)——薄壁件、精密零部件
  • 真空钎焊 (Vacuum Brazing)——特殊工况连接

精加工设备清单

设备 型号 品牌 精度 数量
卧式数控车床 CK6163 云机 ±0.02mm 2台
卧式数控车床 CK6150 云机 ±0.02mm 8台
斜轨高精数控 CK36-50 DB ±0.01mm 1台
斜轨高精数控 C500K DB ±0.01mm 1台
四轴加工中心 1160/855 国盛 ±0.02mm 2台
三轴加工中心 855 国盛 ±0.02mm 4台

合计:20+台CNC设备 | 精度等级:±0.01~±0.02mm

检测能力

设备 检测项目 品牌
直读光谱分析仪 化学成分 德国斯派克
拉伸冲击机 力学性能 北京时代
超声波探伤仪 UT探伤 南通
磁粉探伤仪 MT探伤 南通
硬度计 硬度 南通
粗糙度仪 表面粗糙度 日本三丰
高精度量具 尺寸检测 日本三丰

化学+力学+NDT全套检测,满足泵阀行业验收标准

材料覆盖范围

  • 不锈钢:304/304L、316/316L、904L、Alloy 20、2520、2635等
  • 双相不锈钢:2205、2507(Duplex / Super Duplex)
  • 镍基合金:Inconel 600/625/718、Hastelloy C276/C22、Monel 400/K500
  • 钛合金:Grade 2、Grade 5(Ti-6Al-4V)、Grade 7
  • 耐热钢:HK/HN/HP系列、253MA

覆盖标准:GB / ASTM/ASME / DIN / EN / JIS / GOST

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本页常见问题(FAQ)

你们同时具备铸造、焊接和精密加工能力吗?三类工艺怎么配合交付一个零件?

具备。硅溶胶精密铸造、砂型铸造、焊接结构件与 CNC 精密加工可在同一供应商内协同,按零件特点选择主导工艺并衔接后道工序,减少多厂协作带来的交期与质量风险。

从蜡模、制壳到精加工,制造流程由你们自己完成还是外协?

核心工序以自有产线为主,覆盖蜡模、制壳、熔炼浇注、热处理、精整与 CNC 精加工,并按能力范围安排协作工序;关键工序与检测环节由我方控制,保证过程可追溯。

大件铸造和小件精铸在设备与产能上是怎么分工的?

小件、复杂结构以硅溶胶精密铸造为主,尺寸与表面质量更好;中大件或厚壁件可采用砂型铸造,兼顾尺寸能力与成本。选型时会结合零件重量、壁厚与批量给出工艺建议。

能提供从毛坯到成品的一站式交付吗?涉及哪些工序衔接?

可以。按「毛坯铸造 → 热处理 → 粗/精加工 → 表面处理 → 检测 → 包装」组织交付,也可按客户需求只承接其中某一工序;工序衔接由我方统一排产与检验。

铸件出厂前一般做哪些检测?检测能力是自己具备还是第三方?

常做化学成分(光谱)、力学性能、尺寸与壁厚、表面与近表面缺陷及内部缺陷检测等。常规项目由自有检测能力完成,特殊或第三方见证项目可委托有资质机构,报告随货或按约定提交。

多品种、小批量和大批量订单,交付节奏有什么区别?

小批量、多品种以柔性排产为主,重点在首件确认与工艺稳定;大批量则按模具与产线节拍排产,强调一致性控制与批次追溯。两种模式均按订单确认交期。

深冷工况的泵阀件,图纸评审阶段会先问清哪几件事?

深冷件的图纸评审,顺序应当是先谈工况、再谈工艺、最后谈价格,反过来后面多半是返工。我们通常先确认五件事:一是温度带,最低设计温度、降温速率、是否频繁冷热循环,这决定材料有没有韧脆转变风险;二是介质与含水量,介质组分、是否含氯离子、停机时会不会积液,直接关系到选材与干燥封存要求;三是材料与标准版本,牌号、铸件或锻件状态、热处理状态、执行标准要写到版本,避免同名不同谱;四是检测与判据,低温冲击的试验温度、取样位置与方向、无损检测方法与比例、试验压力与保压时间,都要在技术协议里落死;五是随件文件,材质证明、热处理记录、检测报告与清洁包装方式是否需逐件对应。这五项确认之后,工艺路线和验收口径才定得下来,几家报价也才有可比性。图纸上一句「按国标执行」,往往就是后面扯皮的起点;把五项写进评审记录并由双方确认,后续变更才有依据可查。

不锈钢铸件的打磨、抛丸、酸洗钝化按什么顺序排?磨料残留和铁污染怎么控制?

后处理顺序排错,前面为耐蚀性做的准备会白费。一般顺序是:清砂与切割浇冒口、打磨与过渡区修整、抛丸或喷砂、酸洗钝化、清洗干燥与包装。关键在于酸洗钝化必须放在所有机械处理之后:打磨会把钝化膜连同污染层一起破坏,若先钝化再打磨,等于把新鲜金属面重新暴露在含铁磨料与粉尘里。铁污染控制有四个动作:不锈钢件使用专用砂轮、钢丝刷与抛丸介质,不与碳钢共用;打磨后先做铁离子污染检查,再进入酸洗;酸洗液浓度、温度与时间按工艺卡执行并记录;钝化后充分冲洗,避免残酸在缝隙里返锈。磨料残留同样要管:喷砂后吹净盲孔与螺纹,抛丸后检查死角。若零件后续还要焊接或热处理,污染与残留会在高温下扩散,控制窗口只能更严。双相钢件还要防过酸:酸洗时间与温度按下限控制,避免表面选择性腐蚀。上述顺序与检查点建议写进随批工艺卡,作为交付证据的一部分。

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