质量管控与检测体系
江苏晟普始终坚持"质量是企业的生命线"。公司自成立之初即按ISO 9001:2015标准建立质量管理体系，覆盖来料检验、过程控制、成品检测、出货审核四大环节，实现从原材料进厂到成品交付的全流程质量可追溯。
质量管理体系
Sumpr于2021年即通过ISO 9001:2015质量管理体系认证，认证范围涵盖特种合金铸锻件及精密零部件的设计与制造。体系文件包括：《质量手册》、《程序文件汇编》、《作业指导书》及各类质量记录。公司设有专职品质部，直接向总经理汇报，确保质量管理的独立性和权威性。
▼ 质量管理体系架构
| 管理层级 | 职责 |
|---|---|
| 管理者代表 | 体系维护、内审组织、管理评审 |
| 品质部 | 来料检验（IQC）、过程检验（IPQC）、成品检验（FQC） |
| 技术部 | 工艺评审、检测标准制定、不合格品分析 |
| 生产车间 | 自检互检、首件确认、过程记录 |
全流程质量控制
1. 来料检验（IQC）
- 原材料进厂每批次随附材质证明书（MTR）
- 光谱分析仪复核化学成分，确保符合ASTM/GB/DIN/EN等标准
- 外观检查：表面缺陷、尺寸偏差、包装完整性
- 不合格来料执行隔离并退回，杜绝劣质原料进入产线
2. 过程控制（IPQC）
- 模具检查：模具尺寸、表面质量、组装精度
- 蜡模检查（精铸）：蜡模表面光洁度、尺寸抽检
- 制壳检查：浆料粘度、撒砂粒度、层数、干燥条件
- 熔炼控制：每炉光谱检测，记录炉号、温度、浇注时间
- 热处理控制：按工艺卡片设定温度曲线，记录升温/保温/冷却曲线
- 机加工过程：首件全检、批量抽检，关键尺寸使用CMM三坐标测量
3. 成品检验（FQC）
每批成品必须通过以下检测项目，合格后方可出具质量报告并发货：
| 检测项目 | 检测设备 | 适用标准 |
|---|---|---|
| 化学成分分析 | 直读光谱分析仪（德国斯派克） | ASTM/GB/DIN/EN |
| 力学性能 | 万能材料试验机、冲击试验机 | ASTM A370/GB/T 228 |
| 硬度检测 | 布氏/洛氏硬度计 | ASTM E10/E18 |
| 内部缺陷检测（UT） | 超声波探伤仪 | ASTM A609/GB/T 7233 |
| 表面缺陷检测（MT/PT） | 磁粉探伤仪/渗透检测 | ASTM E709/E165 |
| 尺寸检测 | CMM三坐标测量机、高精度量具 | 图纸公差要求 |
| 表面粗糙度 | 粗糙度仪（日本三丰） | 图纸要求 |
| 金相组织 | 金相显微镜 | ASTM E3/E407 |
专业检测设备
Sumpr配备以下关键检测设备，确保检测数据准确可靠：
| 设备名称 | 品牌/型号 | 检测范围 |
|---|---|---|
| 直读光谱分析仪 | 德国斯派克 | Fe/Ni/Ti/Co基合金全元素分析 |
| 微机控制万能试验机 | 北京时代 | ≤600kN，拉伸/弯曲/压缩 |
| 冲击试验机 | 北京时代 | 常温/低温冲击 |
| 超声波探伤仪 | 南通友联 | 铸件内部气孔/裂纹/缩松检测 |
| 磁粉探伤仪 | 南通友联 | 铁磁性材料表面/近表面缺陷 |
| 布洛维硬度计 | 莱州华银 | HB/HRC/HV多尺度硬度 |
| 表面粗糙度仪 | 日本三丰 | Ra/Rz/Rmax |
| 数显高度尺/卡尺/千分尺 | 日本三丰 | 常规尺寸检测 |
| 金相显微镜 | 上海光学 | 显微组织分析 |
质量追溯体系
每件/每批铸件均配有唯一炉批号，可追溯以下完整记录链：
原材料进厂批次 → 熔炼炉号 → 浇注记录 → 热处理曲线号 → 检测报告号 → 出货日期与客户订单号
质量文档保存期限不少于7年，客户可随时要求提供质量追溯文件包（含MTR、检测报告、合格证）。
不合格品管理
我们执行严格的不合格品控制程序：
- 发现不合格品立即标识、隔离，防止流入下道工序
- 品质部组织评审：返工/返修/降级/报废
- 严重不合格开展8D或5Why根因分析
- 纠正预防措施（CAPA）闭环跟踪
- 定期统计NCR趋势，驱动持续改进
质量认证与荣誉
- ISO 9001:2015 质量管理体系认证（认证范围：特种合金铸锻件及精密零部件的设计与制造）
- 累计通过多家知名泵阀企业第二方审核
- 连续多年保持顾客满意度≥95%
- 主要质量指标：铸件综合成品率≥92%、出货合格率≥99.5%
